Oceania mini

product line

Italian Pack OCEANIA MINI, concentra l’alta tecnologia delle nostre grandi termosigillatrici in una macchina table top, supercompatta, versatile e semplice da utilizzare.

La Oceania Mini, confezionatrice semi automatica è inoltre in grado di soddisfare tutte le necessita di confezionamento richieste dal mercato anche per sistemi innovativi come l’atmosfera protettiva IN VUOTO GAS, IN GAS FLASH e lo Skin.

Il particolare sistema di riavvolgimento dello sfrido del film, le modalità di estrazione e cambio dello stampo, sono alcune delle caratteristiche tecniche distintive della macchina.

La qualità dei materiali utilizzati e la cura dei dettagli di realizzazione della macchina, assicurano una estrema precisione di confezionamento e una affidabilità senza compromessi nel suo utilizzo.

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Funzionalità

1 stampo - 5 Tecnologie

Il nuovo sviluppo tecnologico consente,
utilizzando un unico stampo, il confezionamento
in 5 tecnologie:

PLC Touch Screen

TOUCH SCREEN OMRON a colori 7” per una visualizzazione e gestione dei programmi semplificata, visualizzazione e memorizzazione della cronologia storica di tutti gli allarmi della macchina.

Pompa Busch

Pompa Busch integrata nel telaio da 21 m³/h
Optional: pompe idonee per il confezionamento ad alto tenore di ossigeno (>21% O2)

Campana del Vuoto Estraibile

Campana del vuoto estraibile senza l’ausilio di utensili per pulizia e sanificazione istantanea.

Carrello cambio stampo veloce

Cambio stampo senza l’ausilio di utensili

Riavvolgitore Automatico del film

Riavvolgitore automatico del film con regolazione dell’avanzamento programmabile per ottimizzare lo sfrido. Optional: Possibilità installazione kit centratura film stampato.

Quadro elettrico e Touch screen

Quadro elettrico numerato per facilitare l’eventuale contatto remoto con servizio assistenza.
PLC OMRON CP1LEM, porta USB, 99 programmi per una rapida gestione dei vari cicli: solo sigillatura, vuoto parziale, vuoto gradi, vuoto e gas e skin. Consente inoltre la gestione di tutti gli optional e accessori che si possono abbinare alla macchina.
TOUCH SCREEN OMRON a colori 7” per una visualizzazione e gestione dei programmi semplificata, visualizzazione e memorizzazione della cronologia storica di tutti gli allarmi della macchina.
Visualizzazione allarmi e programma di diagnostica incorporato.
Termoregolatore con sistema di controllo PID regolabile da touch screen, sonda PT100 per assicurare un continuo controllo della temperatura e visualizzazione delle temperature impostate.
Controllo dei valori di vuoto-gas
(MAP) con vacuostato digitale integrato nel PLC

Carrello

Opzionale: carrello in acciaio inox 304 con compressore, ruote e pompa da 40 m3/h remotata.

Oceania mini tramezzini

La nostra OCEANIA anche nel modello MINI è disponibile nella versione gas flush: tecnica di confezionamento in atmosfera protettiva definita “a lavaggio di gas”
prevede che una apposita miscela di gas venga iniettata direttamente all’interno della vaschetta facendo in modo che l’aria atmosferica presente nella stessa venga
“spinta/lavata via” verso l’esterno, fuoriesca dallo stampo e venga sostituita dalla miscela iniettata e che in seguito avvenga la saldatura della confezione.
Il tutto senza l’utilizzo della pompa del vuoto.

Il vantaggio di questa tecnica gas flushing è la velocità con cui si garantisce un ciclo di confezionamento permettendo una cadenza produttiva più alta rispetto alla versione standard in vuoto e gas, garantendo una % di residuo d’ossigeno comunque bassa e tale da mantenere la conservazione e lo stato di freschezza iniziale del prodotto e con una shelf-life durevole e comparabile a quella ottenuta con sistemi che lavorano con vuoto e gas equivalenti presenti sul mercato.

Il processo di confezionamento in atmosfera protettiva ha generalmente (tranne nei casi di confezionamento di carni rosse) lo scopo di ridurre la quantità di ossigeno residuo all’interno della confezione (è il principale responsabile dell’ossidazione) e di sostituirlo con gas come azoto (inerte) e anidride carbonica o altre miscele più articolate e idonee a seconda dell’alimento da confezionare.

La macchina in versione in gas-flushing, non è dotata di pompa per il vuoto e oltre ad avere consumi energetici ridotti rispetto alla standard, costi di manutenzione ridotti, una maggiore sicurezza impiantistica, presenta sicuramente un plus quando utilizzata e dedicata a mercati e settori alimentare dove è necessario il confezionamento in ambiente asettico o controllato che spesso la normativa richiede, e dove una pompa del vuoto potrebbe ”rilasciare” nel tempo aria con particelle impure e contaminanti.

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